著者：遼寧鑫達滑石グループ

この概念と応用の発展は最初は鉱山業界に由来し、鉱石が破砕された後に各種の選鉱技術の作業を行うため、粒子の形状と大きさは選鉱技術と設備に与える影響が大きく、後期に無機非金属粉体業界が興り、徐々に粒度分布概念を粉体業界に導入してきた。粒子の不規則性、特に粉体集団粒子がどのように特性化されるかは、常に多くの方法があり、参考と参考にすることができる。

一、単一粒子の特徴：

1.規則的な単一粒子については、形状＋次元寸法で表すことができます。例えば、球状粒子は直径1つの数値で表現でき、直方体用長さ*幅*高さ、円錐用底面直径*高さなどがある。近似規則形状についても、平均値で表すことができます。

2.非球形粒子、例えば棒状、糸状、棒状、シート状、放射状などの不規則な粒子について、どのように説明しますか。形状の千差万別のため、実際の表現は困難であり、粒子状態規則の研究も容易に理解できないため、学界では「等価法」と呼ばれる別の方法で表現される。「等価法」とは、すべての不規則な粒子、すべてを球形に換算し、球形の直径を統一して粒子のデータとして特徴づけることである。 

2）投影法：粒子の各方向を1つの平面に投影し、平面の面積を積分して直径に換算し、最終的に数値平均を球形粒子の等価直径とする。

3）水力沈降法：流体力学におけるストークス公式（Vg＝d 2（ƿs−ƿl）/18ƞ、媒体中の粒子の沈降速度は粒子直径と関係がある。そのため、多くの場合、液体水中では、粒子沈降速度を計算することで等価な直径を得ることができる。

4）形状について記述が必要な場合には、長径比、球形度、径厚比など、形状について他のデータを用いて補助する。

二、集団粒子（粉体）の特徴：

1.物理的方法でも化学的方法で加工された粉体でも、単一粒子の直径は、大きいものから小さいものまでほぼ連続した状態を呈し、例外なく正規分布規則に合致している。したがって、個々の粒子の等価直径を用いて粉体の粒子の発現状態を明らかに表現することはできない。

2.粉体集団の特徴を表現するために、粒度分布の概念が言及される。粒度分布とは、個体の粒径が大きいものから小さいものまでの群における割合を表す。このように粉体粒子の大きさの分布状態を基本的に説明することができるが、実際の運用においては複雑であるため、学者はまた累積分布の概念を採用し、正の累積と負の累積に分けて、ある直径より大きいか、ある直径より小さい粒子の占有率であり、上述の例のように正の累積は

>0um=100%,>5um=92%,>10um=67%,>20um=37%,>50um=10%,>100um=100%;

負の蓄積は次のように表現できます。

<100um=100%,<50um=90%,<20um=63%,<10um=33%,<5um=8%,<0um=0%

以上の占有率と累積は、多段化して連続曲線を作成し、それから曲線上の任意の点を取り、直径と占有率がすでに正負累積していることに対応する数値を見つけることができる。

3.一般的に私たちが一般的に使用するのは、粉末中の直径が20 um未満の粒子の97%を占めるd 97=20 umなどの負の蓄積です。

4.無機非金属粉体においては、できるだけ表現するためにd 50  d 97（d 98） d 10が一般的であり、1 um  2 um  8 um  10 umの割合を要求する細分化領域の数で表現することもある。例えば、製紙用コーティングには、2 um含有量が90%以上と60%以下の2段階が必要である。

5.現在、粒度計は占有率と累積曲線を与えることができるため、実際に曲線の中で任意の累積比と粒径に対応する数値を調べることができ、これはいわゆる粒度分布である。個々の粒子記述から粉体の粒度分布の特徴付けまで、最も簡単な方法で各学科分野における理論研究により近づいてきた。

三、粒度分布の測定：

1.篩分け法：異なるサイズのメッシュを用いて篩分けを行い、篩上と篩下の重量比率を計算する。例えば、325目標の準篩を用いて篩上計算を行う企業もあり、私たちが一般的に理解している篩残量です。業界によっては同じ業界でも、使用するスクリーンテストは異なります。例えば、150目、200目、400目、500目、600目のスクリーンで篩余検査を行い、粉体が合格しているかどうかを判断したり、篩余で粉体の細さの区分基準を行ったりします。これは正しいことと間違っていない、ただ約束の方法にすぎない。

2.水力沈降法：1つは粉体と水を固定量で十分に攪拌混合し、静置してから澄みきった水面の下降速度を計算して1つの基準とする、また、十分に混合した後、固定されたメスシリンダーに静置し、固定時間（一般的には2時間以上）、最終的な沈降体積を計算し、さらに濡れた堆積密度を得て、粉体の細さの基準とした。

3.堆積密度法異なる細さの粉体のため、堆積密度が異なり、堆積密度も粉体の細さを制御し、検査するためによく用いられ、堆積密度試験は一般的にそれぞれ自然堆積密度、振動堆積密度、濡れ堆積密度である。

4.スクレーパの細さ：スクレーパの細さ計にはそれぞれの規格があり、一般的には主に最大粒子サイズの測定に用いられ、現在ペンキ業界では一般的に応用されている。

レーザ光は粉体を通して回折を形成し、その後、計算モデルを用いて計算中の連続的な粒度分布を計算し、製造精度と計算モデルの影響により、レーザ粒度計の試験データに大きな差がある可能性がある。

6.X線沈降法：粉体と水を混合した後、再び遠心力の作用下で、沈降を加速し、X線は混合体後強度減衰により沈降速度を計算し、さらに粒径分布状態を計算する。

試験方法は多様であり、粒度特性化には唯一の方法や数値がないため、百家争鳴だろうが、使用者としては、多角的に多角的に粉体の粒度分布を判断することができる。材料とコンピュータの発展に伴い、現在はオンライン検査機器が登場している。