粉体業界では1250目、800目、400目のタルク粉をよく耳にするが、この「目」とは何の計量単位なのか。粉体の細さを表現するのに適しているのか。本文はこの概念と表現機種について遡ってみる。

1.「目」の概念：英語「mesh」、ネットで検索すると、1平方インチのメッシュの数、1平方センチのメッシュの数と考えられていることが多い。実際、「鉱物学」の教科書には、米国のテーラー（tyler）規格の「目」の概念が明示されている。1インチの長さにスクリーンが持つメッシュの数である。現在、国際的にはほとんどがこの基準を採用しており、我が国も例外ではなく、現在市販されている標準ふるいは、タイラー基準に基づいて製造されている。

2.テーラー標準篩の計算、200目=0.074 mmを基準として、主型数、副型数のために引き裂き標準篩を形成する。0.074モジュラスで乗算または除算して、主系列と補助系列の標準篩の目数を得た。一般的によく使われる目数と粒径との対応関係を覚えておけばよい。

3.目的概念はふるい網に由来し、ふるい網には網孔糸があり、製造技術のため、網糸が無限に細くなることはあり得ない、つまり実際には大目数は計算中にしか存在せず、標準ふるいの実物はない。現在、最大目数の標準ふるいが市販されている。では、私たちが言っている1250目、2500目、5000目の粉はいったい来たのでしょうか。

5.粉体がどのくらいの目的の細さなのかよく耳にしますが、いったいどうやって来たのでしょうか。理論的には、このような説は科学的で正確ではなく、実際にはこの問題も存在し、同じ目数を誇る粉体は、粒度分布が大きく異なる可能性があり、もちろん誇張された説は排除されない。この問題については、上記の粒度分布を用いて計算することができます。目数は各具体的な数値で、例えば400目は38 umですが、この粉体を命名するのは、いったいd 50ですか、それともd 97ですか。我が国の鉱物学教科書では、篩上物が2%以下の場合、この粉体の細さは篩目数に対応することを明確に定義している。こうして粒度分布に換算するとd 98と理解される。

6.通俗粉体目数の源：1990年代、プラスチックと塗料工業の発展に伴い、無機非金属粉体は新興業界となり、多くの人が粉体加工業界に進出した。当時、小工場で最も多く使用されていた設備はターンテーブル式分級機のレイモン機で、検出方法も器具もあまりなかった。鉱業企業のドライミルはすべてボールミルであるが、鉱業は通常200メッシュの含有量を指標にミル制御状況を検査し、レイモンマシンは当時325まで細かく粉砕できるドライミル設備に属していた。そのため、レイモン機のパラメータが最適な位置にある場合、メーカーは325目的と考え、パラメータの引き上げが400目的であり、限界パラメータが500目である場合、レイモン生産製品はこのように目数を定義される。後期の立磨と気流磨の出現も大体似ています。例えば、真1250目と偽1250目は何だとよく言われていますか。まとめて見ると、設備メーカーが宣伝している生産能力にユーザーの試算を加えてこそ、粉体目数の概念がある。

提案して、正規の粉体の生産、やはり粒度分布で粉体の細さの曖昧さを特徴づけるのは最小である。