滑石固廃の研究浮選と連動した鉱物加工技術の研究です

曹心愚です

要約です。

本研究は滑石固廃の資源化利用に焦点を当て、遼寧新達滑石集団有限公司が開発した滑石固廃光選と浮選連動鉱物加工技術を詳しく紹介しました。この技術はX線回折分析、スマート鉱石選別機の事前選別、破砕篩分、磨鉱、浮選プロセスを統合し、滑石固廃の高効率回収を実現しました。この技術は資源の利用率を向上させ、生産コストを下げ、環境汚染を減らし、タルク産業の持続可能な発展を促進するために、タルク固形物の総合的な利用に新しい道を提供します。

キーワード:滑石固めます;光選と浮選は連働します;鉱物加工です;資源化利用です

一、プロローグです

わが国の滑石鉱資源は豊富ですが、良質の滑石鉱資源はますます少なくなっています。滑石の採掘と加工の過程で大量の固廃物が発生して、これらの固廃物の堆積は環境破壊をもたらし、有効な応用価値が不足しています。伝統的な選鉱方法は、低品位の滑石固廃処理には効果がありません。特に、滑石含有量が35%以下の部分では、有効な回収手段が不足しています。そのため、効率的な滑石固形物総合利用技術の開発が急務となっています。

二、プロセス開発の背景と意義です

2.1タルク資源の現状と問題点

中国のタルク資源の分布は広範ですが、長期の採掘を経て、良質のタルク資源はますます少なくなっています。滑石の採掘と加工の過程で、大量の滑石固廃が発生しました。これらの固廃には一定量の滑石とマグネサイトなどの鉱物が含まれていますが、有効に利用されていません。

2.2従来の選鉱法では限界があります

現在、低品位滑石の選鉱方法に対して主に浮選選、手選選、静電選選、光電検選、選択的破砕と篩分などがあります。しかしながら、これらの方法では、タルクの含有量が35%以下のタルク固形物の処理には明らかに不十分です。例えば、浮選法の使用浮選剤は自然分解できなくて、環境性が悪くて、含有量の比較的低い滑石鉱固廃処理の効果は理想的ではありません;手選法は効率が低くて、大量の固廃を処理しにくいです;静電選鉱や磁気選鉱法は適用範囲が限られているなどです。

2.新しいプロセスを開発する意味

滑石固廃光選と浮選に連動した鉱物加工技術の開発は重要な現実的意義を持っています。一方、この技術は、価値のないタルク固廃から高品位のタルク精鉱とマグネサイト鉱を回収することができ、資源の利用率を高め、わが国のタルク資源不足の圧力を緩和します。一方、滑石鉱固廃の堆積を減少し、環境汚染を低減し、良好な環境保護効果があります。また、選鉱プロセスやパラメータを最適化することで、生産コストを削減し、企業の経済性を高めています。

三、プロセスの原理と設備です

3.1プロセス原理です

この技術は、光選と浮選の長所を組み合わせたもので、滑石と脈石という鉱物の物理的・化学的性質の違いを利用して、光選で最初に分離し、浮選でさらに精製するというものです。光選では鉱物の外見上の特徴や特定の物理的特性に基づいて初期的な濃縮を行いますが、浮選では鉱物表面の湿性の違いを利用して気-液-固三相界面系で鉱物を分離します。

3.2キーデバイスです

X線回折分析器:原鉱に対して構造構造の分析、主要な化学成分の分析、鉱物組成と相対含有量の測定を行って、後続の選鉱のために根拠を提供します。

知能鉱石選別机:人工知能選別机あるいはX線知能選別机を採用することができて、滑石鉱固廃を分類して、M46A級マグネサイト鉱と滑石鉱固廃を得ます。

破砕机:ローラ破砕机、反撃式破砕机などのように、スマート予選後の滑石鉱固廃破砕を行って、それを適切な粒度に達します。

振働ふるい机:直線振働ふるい、円振働ふるいなどを含んで、砕けた後の材料に対してふるい分けを行って、要求に合う粒度を得ます。

スタンド式攪拌ミル:スタンド式ジルコニアのボールミルのように、ふるいに分けた後の材料に粉ミルをして、適切な濃度の滑石鉱固廃鉱パルプを獲得します。

浮選机:達夫可勒(噴射—圧気)式浮選机を採用して、滑石鉱固廃鉱漿に対して浮選を行って、滑石精鉱を得ます。

四、工程フローと操作手順です。

プロセスフロー図です

4.1原鉱鉱物学的分析です

光学顕微鏡、X線回折分析器などの実験設備を通じて、原鉱を詳細に分析し、その構造構造、主要化学成分、鉱物組成及び相対含有量を測定し、重要鉱物の嵌布特徴、粒度分布特徴及び解離度を得て、後続の選鉱のための基礎データを提供します。

4.2スマート予選です

滑石固廃はスマート鉱石選別機で分類され、鉱物の物理的特性に応じてM46A級マグネサイトと滑石固廃に分類されます。絶えず選別パラメータを最適化することによって、予備の効果を確保して、後続の選鉱の効率を高めます。

4.3ふるい分けをします

スマート予選後の滑石鉱固廃を破砕し、適切な破砕机を使用して7mmふるい下に破砕します。破砕後の材料は更に振篩机を経てふるい分けて、粒度が要求に合うことを確保します。このステップは、原鉱の品位が安定するまで連続的に繰り返すことができます。

4.4粉ひき

立式攪拌磨を使用して砕いてふるい分けた後の物質に対して粉磨を行って、0.074mmふるいの下で65%の濃度50%の滑石鉱固廃鉱漿を占めます。粉引きの過程で、滑石が他の鉱物と十分に解離して、その後の浮選に良い条件を作ります。

4.5浮選です

粉を引いた滑石鉱固廃鉱漿を撹拌槽に流し、ドオクタンスルホン酸ナトリウム40g /トンを加えて調漿します。調漿された鉱漿は、粗選浮選機で滑石粗選を行い、滑石粗精鉱を得ます。さらに20gのオクタンスルホン酸ナトリウム/トンを掃選浮選機で掃選し、滑石掃選選鉱と尾鉱を得て、掃選選鉱は再び粗選選に戻ります。滑石粗精鉱を3回の精浮選を行い、滑石精鉱と精選中鉱を得ます。滑石精鉱を最終製品とし、精選中鉱と掃選選鉱を順次前の浮選作業に戻ります。

五、工芸優勢と革新点です

5.1資源効率の向上

この技術は、35%のタルク固廃から高品位のタルク精鉱とマグネサイト鉱を回収することができます。タルク精鉱の白度92、酸溶鉄含有率0.5%、タルク純品位≧91.3%、CaO含有率≦1%;マグネサイト級M46Aの指標は、MgO≧46%、CaO≦0.6%、SiO2≦0.6%です。滑石鉱固廃の資源利用率を大幅に向上させ、資源の浪費を減らしました。

5.2製造コストを下げる

浮選選鉱プロセスとパラメータの最適化により、エネルギー消費量を削減し、生産コストを削減しました。また、分解性浮選性の薬剤であるデオクタンスルホン酸ナトリウムをシャンプーの50分の1の量で使用し、薬剤コストをさらに抑えました。

5.3環境効果が顕著です

この技術により、タルク固廃の総合利用率が65%に達し、タルク固廃堆積による環境汚染度を低減しました。自然分解性の浮選性薬剤を採用しており、環境に優しく、グリーンな開発理念に合致しています。

5.4イノベーションポイント

光選と浮選の技術を革新的に組み合わせ、2つの選鉱方法の強みを生かしたものです。光選技術は迅速かつ高効率に滑石鉱固廃の初歩分類を行うことができ、浮選技術はさらに滑石精鉱を精製し、製品の品質を向上させました。また、スマート鉱石選別機や生分解性浮選剤の採用なども、技術の革新性と先進性を示しています。

六、応用の展望と展望です

6.1応用可能性

滑石資源のますます不足と環境保護の要求が高まるにつれて、滑石固廃光選と浮選連働鉱物加工技術は広大な応用の見通しを持っています。この技術は、滑石固廃の処理だけでなく、他の類似低品位鉱物の総合利用にも応用が広がり、鉱物資源の持続可能な開発のための新しいアイデアと方法を提供しています。

6.2展望です

将来的には、この技術をさらに最適化し、安定性と適応性を向上させる必要があります。科学研究機関との協力を強化し、関連基礎研究を展開し、光選と浮選のシナジーメカニズムについて深く検討し、技術改善の理論的サポートを提供します。同時に、生分解性浮選剤の研究開発に力を入れ、より環境に優しく、高効率な浮選剤を開発し、滑石固廃総合利用をより高いレベルに発展させます。

その7結論です

滑石固廃光選と浮選連働鉱物加工技術は遼寧新達滑石集団有限公司の滑石鉱固廃総合利用の面での重要な革新成果です。この技術は、光選と浮選の有機的結合により、滑石固廃の高効率回収と総合利用を実現し、資源利用率の向上と生産コストの低減、環境への配慮を実現しています。技術の継続的な改善と応用の普及に伴い、この技術は滑石産業だけでなく、全体の鉱物資源の総合的な利用の分野で重要な役割を果たし、わが国の鉱物資源の持続可能な開発に積極的に貢献します。

参考文献です

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