遼寧鑫達滑石グループ——賈衛東
最初の発泡はゴムを主体材料とし、物理機械または化学発泡剤方式で発泡して多孔質構造を形成する加工技術である。発泡技術により発生したガスは、ゴム加硫過程において閉孔又は連孔構造を形成し、材料に軽量、断熱、弾性などの特性を与え、靴、自動車シール及び家電断熱層、シートバック及びクッションなどの分野に広く応用されている。初期の発泡ゴムは天然ゴムを主とし、現在、江蘇省浙江省地区に大量の天然ラテックスマットレス、枕などは依然として天然ゴムをセールスポイントとして採用しており、後期には合成ゴムのより高い安定性があるため、徐々に丁晴ゴム、スチレンゴム、エチレンプロピレンゴムなどが発泡材料の応用に伴いますます広くなってきた。現代工業の発展に伴い、EVA、ポリウレタン、スパンデックスなど多くの合成材料も発泡技術を採用し、家庭、化学工業、医療、建築、さらには航空宇宙分野でより多くの応用を得ている。
タルク粉は発泡材料の重要な充填材として、本降下の役割だけではありません。
1.ゴム系におけるタルク粉は、ゴムの加工性能を改善するために用いられ、系粘度を低下させ、型内流動性を増加させ、研磨具の隅々を迅速に充填し、製品の外観と物理形状の直接欠陥を減少させることができる。
2.硫黄を用いて加硫したNBRゴム試験の結果、カーボンブラック充填に比べ、可溶性の亜鉛塩と促進剤との反応を減少させ、ゴムコークス時間を減少させる。
3.タルク粉のシート状構造は加工過程で積層架橋と平面自己配向を形成し、それによって材料の減衰値を高め、発泡材料の反発性を増加し、永久変形の時間を低下させ、これはいくつかの発泡材料の応用において比較的重要な指標であり、例えば靴、ベッドマット、ヨガマットなどである。反発性が高いため、手触りの堅実感が強い。
4.タルク粉はゴムと多くの高分子合成材料の中で、核剤の作用があり、均一に分散した核形成は発泡をより均一にすることができ、発泡材料はより良い耐摩耗性、増強性、耐引裂き性などがある。
5.タルク粉の化学的安定性により、材料の耐候性と耐食性を高めることができ、環境適応性により、応用シーンは多くの工業分野に拡大することができる。
6.タルク粉は他の無機充填剤に比べて、システム中の分散性がよく、現場で混合物を加工し、混練するのに役立ち、加工効率を高め、加工時間とコストを下げる。
7.タルク粉自体については、純度が高く、細さが高いほど、完成品の性能表現が優れているが、実際の応用については、ユーザーは性価比を総合的に考慮して、ゴム及び高分子合成材料の発泡工業において、一般的にタルク含有量80%、1250〜2500メッシュの細さのタルク粉を選択する。
発泡ゴムやその他の発泡材料の中でも、マット土、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、凹凸棒土、カーボンブラック、ホワイトカーボンブラック、黒鉛、イリ石、珪藻土、雲母など、フィラー競争は非常に激しい。技術的な角度から言えば、材料調合システムの研究開発において、どのように各種充填剤、材料、助剤の特性を十分に利用して相乗効果を形成するかによって、エンドユーザーの需要を最大限に満たすことができ、加工過程においても安定して高効率で、コストを最大限に下げることができる。
遼寧鑫達グループのタルク粉は、EVA靴材、RBR保温、PU発泡などで広く応用されており、例えばSD-9441、SD-9045、SD-9042、SD-9272、SD-9488などの各特徴を持つ製品は、異なる顧客のニーズを満たしており、
遼寧鑫達グループ滑石の滑石粉は以下の特徴が発泡分野で技術者の認可を得た：
1.原料はSGSの定期的な型式検査を経て、自身はアスベストがなく、有害な重金属がなく、輸出製品及び人体と接触する製品に対して直接原料自身のリスクを遮蔽した。タルク鉱の囲岩は主にマグネシア鉱であり、その他の不純物含有量は低く、化学法発泡とゴム加硫系中の助剤に悪影響を与えず、プロセス処方系と生産過程操作を安定させることができ、同時に老化防止時間を延長することができる。
2.海城範家堡鉱脈タルク鉱は、それ自体がシート状構造の利点があり、シンダーグループと設備メーカーが共同で開発した粉砕設備と粉体加工技術は、タルク粉が高い径厚比とピール比を保証することを確保する。非貫通発泡の反発と永久圧縮変形指標に大きな影響を与える。
3.独自に開発した分級設備を高度に重視し、粒度分布の均一性を確保し、特に大粒子スパイクの切断点制御がなく、発泡材料の応力集中点リスクを低下させ、効果的に材料の力学性能を向上させる。
4.白度が高く、黄色が低く、配色がしやすい。
5.異なる業界のユーザーに対して、異なる原料、大量処理された原料と大量生産されたタルク粉を選択し、ロットの一致性と安定性を確保し、顧客は検査なしで直接生産に投入でき、発泡生産の運行が安定している。
シンダーグループの各シリーズのタルク粉の選択を歓迎し、シンダータルク研究開発センターと協力して、より高性能な製品を共同開発することも歓迎します。
